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称重给料机皮带跑偏原因及处理方法

2022-05-16 09:41:18

  称重给料机皮带跑偏原因及处理方法你知道吗?下面皮带秤生产厂家带您来了解一下。

1、称重给料机皮带跑偏原因:

  1)A皮带输送机架歪斜

  皮带输送机架一般由左、右二根侧梁(糟钢)和承重梁组焊而成,假如焊接方法不科学或缺乏对应的工作服,会发生组焊后声卡机架形变,即两侧梁不对称、不平行面乃至二根侧梁相对性水准相对高度不一致,以导致滚筒、托辊等零部件安装后互相平度市差。

称重给料机价格

  B滚筒生产加工偏差

  滚筒在生产后,整体平行度偏差比较大,即一端粗,一端细,皮带在这类滚筒上健身运动,其两边所受驱动力不一样,在驱动力的效果可致向孔径细的一侧跑偏,即“跑火不跑小”。

  C主、从动滚筒友谊托辊的组装偏差

  主推动滚筒和从动滚筒安裝后,其中心线和皮带输送机轴线不竖直,及其两滚筒中心线不平行面则皮带在滚筒两边的松紧度不一致,使皮带在运作时为相对性过松的一侧跑偏,即“跑松不跑紧”。当皮带输送机头尾端滚筒中间的多个平托辊和头尾端滚筒中间不平行面时,在皮带运作之中,皮带输送机正中间皮带遭受一个额外的测向力,一样会使皮带造成跑偏。

  D皮带缺点

  环形皮带两边边内直径不一,即所说的“喇叭口期”,或皮带材质不匀称,两边边竖向延伸率不一样,也可在运用中产生“喇叭口期”。上述情况一样会使皮带在运转中发生“跑松不跑紧”的状况。

  2)应用全过程中不好的情况标准造成皮带跑偏

  A滚筒粘料

  称重给料机运作中,由丁皮带料粉等因素导致皮带的非工作台面(与滚筒、托辊触碰的皮带内表层)粘料,而这种粘料会伴随着皮带的健身运动黏附到滚筒上,导致滚筒的直径产生不规则变化,即如上所述的“大小头”状况,导致皮带向小头方位跑偏。

  B涨紧器调整不合理

  张力距不足或两边拉紧水平误差太交流会导致皮带总宽方位两边拉申水平不一致,进而导致皮带跑偏。

  C落料点歪斜

  因为给煤机落料仓安裝歪斜或制做落料仓时其落料口相对性皮带输送机轴线倾斜,及其所运输原材料在落料仓或上级领导落料管内腔比较严重粘接,导致原材料流动性部分受堵而料流横截面不匀称转变或仅从料仓一侧流下来,使承重皮带两边受的压力不一,皮带两边支撑力不一致,拉申水平不一致,导致皮带产生“喇叭口期”状,造成跑偏。

  处理皮带跑偏的技术措施:

  A运用皮带在滚筒上运作时“跑大不跑小”的特性,将头顶部滚筒制成胶底人字形齿包塑滚筒,尾端滚筒制成正中间稍粗的腰鼓形。

  B手动式调节承重托辊组的相对位置

  当皮带跑偏时,人为因素的更改承重托辊与头尾端滚筒的相对位置,靠托辊侧面反冲力来迫使皮带挪动,进而做到纠偏装置的目地。调节标准:若皮带往左边跑偏,则将托辊左方朝着皮带运作方位适度挪动,直到皮带跑偏状况消退;相反往右边调节。

  C安裝全自动纠偏装置托辊

  纠偏装置基本原理和手动式调节托辊基本原理一样,其特点取决于不用人力调节。

  2、清扫链断线原因及处理方法:

  1)涨紧器调节不合理

  涨紧器两边拉紧水平误差很大,主、从动轴不平行面,两轴上的驱动链轮没有在同一个平面图上,进而清扫链在运转时产生“爬链”状况,造成清扫链断线。

  2)清扫链传动链条上的清扫刮刀两边承受力不匀

  密闭式给煤机所传送的原材料粒度分布比较大,入料口原材料整形美容门调节过高,使皮带上的原材料薄厚太高,皮带在运转时使原材料从皮带上外溢,不匀称的堆放在给煤机下边两边,或给煤机内步入脏东西。当清扫链运作时因为刮刀两边承受力不匀,使清扫链遭受一个侧面力,导致“爬链”状况。

  3)主、从动链轮滚动轴承毁坏造成传动链条断

  为了更好地清除设备制造偏差,给煤机清扫链主、从动链轮滚动轴承一般选用带座外球面轴承,该滚动轴承具备全自动调心脏功能,以确保在调节涨紧器时可以更改主、从动链轮中心线间的间距。涨紧器调节好后,这时主、从动链轮处于同一个平面图上,当滚动轴承损后,因为两链轮链条相对位置更改,清扫链在运转时产生“爬链”状况,造成清扫链断线。处理断线的技术措施:

  1)调整涨紧器时,尽可能确保主、从动链轮处于同一个平面图上,因为2个链轮链条各自在给煤机的两边,不方便观查,因此在调整时,只需尽可能确保链轮链条每一个齿进到传动链条的每一节时不必发生‘卡边’状况,就可以。

  2)调节给煤机原材料整形美容门相对高度,确保原材料不必从皮带上外溢。与此同时给煤机内部结构更好不要进到脏东西。

  3)滚动轴承应每两个星期充注一次植物油脂,加油脂时一定要按照规定植物油脂型号充注,防止用不一样类型植物油脂混和质变危害滚动轴承应用,加脂时不能应用太过的工作压力以防毁坏密封性设备,充注植物油脂以新脂从滚动轴承内部结构略微挤压为宜。针对毁坏滚动轴承应立即拆换。

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